Produktoversikt

UV Painting Machine er designet for UV-belegg, bruker UV-lysherdende teknologi for å tørke belegg raskt. Det gir konsistente malingsresultater og er egnet for automatiserte malingsprosesser i ulike bransjer.

Nøkkelfunksjoner

Fikset-våpendesign

Den stasjonære sprøytepistolstrukturen eliminerer komplekse frem- og tilbakegående mekanismer, reduserer mekanisk slitasje og forenkler vedlikeholdet.

Isolert sprøytebokssystem

Uavhengige sprøyteområder med profesjonelle filtreringssystemer bidrar til å redusere støvforurensning og forbedre beleggets konsistens.

360 graders roterende arbeidsstykkesystem

Kontinuerlig rotasjon under sprøyting sikrer jevn beleggdekning på komplekse-formede komponenter.

Fleksibel produksjonsovergang

Sentraliserte PLS-kontroller og forhåndsinnstilte parametere gir rask justering mellom ulike produksjonspartier.

Tekniske spesifikasjoner

Parameter	Standard spesifikasjon	Tilpasningsområde
Linjedimensjoner	L42–65 m × W2.4–3.2 m × H2.1–2.6 m	Tilpasset i henhold til fabrikkoppsett
Installert strøm	380V / 3-fase / 50 Hz (ca. . 85 kW)	415V / 60Hz tilgjengelig
Transportbåndhastighet	0,8–3,5 m/min (omformerstyrt)	0,3–6 m/min justerbar
Total filmtykkelse	50–85 μm (Fler-UV-system)	40–95 μm justerbar
Malingsutnyttelseseffektivitet	Større enn eller lik 85 %	Opptil 91 %
Produksjonskapasitet	1200–3800 stk/time (Basert på spindeloppsett med høy-tetthet)	Tilpasset basert på arbeidsstykkestørrelse og linjehastighet

Søknader

Eksteriør- og interiørdeler for biler

Frontlykter, radiatorgitter, speilhus, dashbordlister og andre plastkomponenter.

3C elektronikk og smarte apparater

Ørepluggdeksler, elektroniske deksler, skjell til kosmetiske enheter og førsteklasses apparatdeksler.

Kosmetisk emballasje

Parfymehetter, kompakte etuier, kosmetikkbeholdere og dekorative emballasjekomponenter.

Presisjonsmaskinvare og sportsprodukter

Fiskesneller, metalltilbehør, industrideler og flerlagsbelagte komponenter.

Maskinstruktur og arbeidsprosess

Systemstruktur
Transport- og rotasjonsenhet: Jord- eller overliggende kjedetransportører drevet av invertermotorer. Arbeidsstykker monteres på spindeljigger som utfører kontinuerlig 360-graders rotasjon (15 til 45 rpm) gjennom mekaniske girdrev.

Spraybokskonfigurasjon: Isolerte sprøytebokser med automatiske sprøytepistoler og filtreringssystemer for å forbedre beleggets konsistens og redusere forurensning.

Herdetunneler: Uavhengige tørke- og herdesoner med termisk oppvarming, luftsirkulasjon og valgfri UV LED-herding for ulike beleggskrav.

Operasjonell arbeidsflyt
Lasting → For-oppvarming og avfukting → 1. avstøving → Grunning (Spray + UV/Thermal Cure + Cool) → 2nd Dedusting → 1. Mid-Coat (Spray + UV/Thermal Cure + Cool) → 3rd Dedusting → Thermal Cure (→ 2nd UCor) Cool) → 4. støvfjerning → fargebaselakk (spray + UV/termisk herding + kjøling) → 5. fjerning av støv → klar/UV toppstrøk (spray + UV-herding) → Sluttkjøling → Inspeksjon og lossing → VOC avfallsgassbehandling

Tilpasning

Plant layout design
Tilpassede CAD-oppsett basert på verksteddimensjoner, produksjonsflyt og brukskrav.

Justering av prosessparameter
Sprayparametere, herdetemperatur og UV-innstillinger er konfigurert i henhold til forskjellige underlag, inkludert ABS, PP, metall og andre materialer.

Tilpasning av transportbånd og hastighet
Løsninger for bakken eller overliggende transportører med justerbar hastighet og spindelrotasjonsinnstillinger for ulike produktformer.

Konfigurasjon av elektrisk system
Styresystemer og elektriske komponenter kan tilpasses regionale spenningsstandarder og sikkerhetskrav.

Kvalitetskontroll

Materialverifisering:Dimensjonskontroller på strukturelle stålrammer, trykktester på pneumatiske linjer, og funksjonskontroller på ABB og Siemens elektriske komponenter før montering.

Mekanisk justering:Inspeksjon av transportørkjedestramming, drivtoleranser og spindelrotasjonshastighetsstabilitet (15 til 45 rpm) under strukturell montering.

Termisk testing:Temperaturprofilering over alle fem uavhengige tørketunneler for å verifisere termisk jevnhet innenfor driftsområdet (50 til 75 grader Celsius, justerbar for plast- eller metallunderlag).

Prøvekjøring før-forsendelse:Full systemtesting av PLS-kontroller, invertersynkronisering og sikkerhetskretser, etterfulgt av en prøvespray med klientmaling for å verifisere filmtykkelse og vedheft før riving.

FAQ

Spørsmål: Hva er den typiske produksjons- og leveringstiden?

A: Standardproduksjon tar 45 til 60 dager basert på layouttilpasning, etterfulgt av internasjonal sjøfrakt.

Spørsmål: Hvordan reduserer den faste-pistoldesignen vedlikeholdskostnadene?

A: Fjerning av frem- og tilbakegående servomekanismer eliminerer høye-slitasjedeler, noe som reduserer antallet mekaniske feil med over 60 prosent.

Spørsmål: Er linjen kompatibel med forskjellige underlag som ABS, PP og metaller?

A: Ja. PLC-kontroller tillater full justering av sprayparametere, termiske temperaturer og UV-innstillinger for ulike polymerer og metaller.

Spørsmål: Hva er -installasjons- og opplæringsstøtte på stedet inkludert?

A: Feltingeniører sendes til anlegget ditt for fullstendig mekanisk oppsett, elektrisk feilsøking og operatøropplæring.

Spørsmål: Hvordan leveres reservedeler og forbruksvarer globalt?

A: Slitasjeartikler som filtre, varmeelementer og dyser er på lager for direkte forsendelse, og ankommer innen 3 til 7 virkedager.

Populære tags: uv malemaskin, Kina uv malemaskin produsenter, leverandører, fabrikk

UV malingsmaskin