Produktoversikt

PVD UV Coating Line kombinerer primersprøyting, PVD-metallisering, UV-toppbeleggsprøyting og herding i én kontinuerlig prosess, reduserer gjentatt håndtering og gir konsistente belegningsresultater for plast-, metall- og dekorative deler.

Kjernefunksjoner og tekniske fordeler

I-Linjevakuum og UV-integrasjon
Kombinerer påføring av primer, IR-utjevning, vakuummetallisering og UV-herding til en kontinuerlig arbeidsflyt, og hjelper til med å minimere inter-prosesshåndtering og støvforurensning.

Fleksibel PVD-avsetning
Konfigurert med alternativer for magnetronsputtering eller termisk fordampning. Støtter aluminium-, krom-, titan- og legeringsmål for ulike overflatefinisher.

Herding med høy-hastighet
Bruker et 365 nm UV-system designet for å herde toppstrøk på omtrent 3–8 sekunder, og støtter typiske utganger på 800–3 200 stk/time avhengig av delstørrelse.

PLS-Kontrollerte prosessparametere
Siemens PLC og HMI berøringsskjermsystem gjør det mulig for operatører å lagre og hente frem opptil 120 produksjonsoppskrifter for effektive jobbbytte.

Tekniske spesifikasjoner

Spesifikasjon	Standard konfigurasjon	Valgfritt / Justerbar
Strømforsyning	380 V / 3 Fas / 50 Hz	415 V / 60 Hz
Total installert effekt	82–135 kW	60–160 kW
Transportbåndhastighet	0,3–3,2 m/min, variabel	0,2–5,0 m/min
Linjedimensjoner	L 38–62 m × W 2.6–3.3 m × H 2.1–2.7 m	Tilpasset
Spray rom renslighet	ISO klasse 7 / klasse 10 000	Opp til ISO klasse 6 / klasse 1000
PVD vakuumnivå	5×10⁻³–9×10⁻⁴ Pa	Høyere vakuum tilgjengelig
PVD-filmtykkelse	30–120 nm	20–300 nm
Primer Tørketemperatur	55–75 grader	40–90 grader
UV-herdeenergi	700–1 300 mJ/cm²	Justerbar etter belegg og underlag

PVD UV-beleggingsprosess

01/

Lasting og støvfjerning

Arbeidsstykker lastes og rengjøres med ionisert luft og tre-trinns støvfjerning.

02/

Primerspraying og IR-tørking

Automatisk primersprøyting etterfulgt av infrarød utjevning og fortørking.-

03/

PVD Vakuum Metallisering

Høy-vakuumavsetning av belegg av aluminium, krom, titan eller legeringer.

04/

Kjøling og støvfjerning

Luftkjøling og sekundær støvfjerning før topplakksprøyting.

05/

UV topplakk og herding

Automatisk toppstrøksprøyting og 365 nm UV-herding på 3–8 sekunder.

06/

Inspeksjon og lossing

Ferdige deler kjøles, inspiseres og losses.

07/

VOC-behandling

Beleggeksos samles opp og behandles av det sentraliserte VOC-systemet.

Maskinkonfigurasjon

Forbehandling og støvfjerning

HEPA-filtrering og ionisert luft fjerner støv og statisk elektrisitet.

Primerspraying og IR-tørking

Automatisk primerspraying med infrarød utjevning og for-fortørking.

PVD Vakuum Metallisering

Sputtering eller termisk fordampning med planetarisk roterende armaturer for jevn belegg.

Kjøling og sekundær rengjøring

Luftkjøling og ionisert-luftrensing forbereder overflaten for sprøyting med toppstrøk.

UV topplakk og herding

Automatisk sprøyting med LED eller kvikksølv UV-herding.

VOC-behandling

Sentralisert eksosbehandling med vanngardin og aktivert kull.

Søknader

Industri	Typiske produkter
Luksus kosmetisk emballasje	Leppestiftrør, kosmetiske hetter, parfymeflaskeskjell, lotionkomponenter
Bildekorasjon	Lampeinnredning, små interiørdeler i plast, dekorative knotter
3C elektronikk	Mobiltelefonrammer, øretelefondeksler, dekorative laderhus
Maskinvare og håndverk	Sinklegering tilbehør, harpiks håndverk, dekorative glass komponenter

Tilpasningstjenester

Prosesstilpasning:Fleksibel konfigurasjon for vakuumnivåer, dimensjoner på sprøytekabinett og herdekraft for å imøtekomme ulike materialer (plast, metall, glass).

Systemintegrasjon:Modulær design som tillater tilpassede layoutjusteringer basert på fabrikkens gulvplass og arbeidsflyt.

Ytelsesoptimalisering:Spesialisert armaturdesign for komplekse geometrier for å sikre jevn beleggdekning og høye utbyttegrader.

Nøkkelferdig løsning:Omfattende støtte, inkludert design av anleggslayout, profesjonell installasjon, -idriftsettelse på stedet og omfattende operatøropplæring.

Kvalitetssikring

Adhesjonstesting
Vanligvis evaluert via kryss-teiptest (som ASTM D3359-standarder), med sikte på minimal til null delaminering av belegg.

Overflatehardhet
Herdede UV-toppstrøk oppnår generelt en målblyanthardhet på 3H eller høyere avhengig av formuleringen.

Aldringsmotstand
Designet for å tåle langvarig xenon-bueakselerert forvitring (opptil 200 timer i standard testforhold) for å beskytte mot gulning eller avskalling av lag.

Visuell inspeksjon
Inspisert for vanlige beleggsfeil, inkludert appelsinskall, pinholes, runs og filmtykkelsesvariasjoner.

FAQ

Spørsmål: Hva er den typiske daglige produksjonen?

A: Effekten avhenger av arbeidsstykkets størrelse og transportbåndhastighet, vanligvis fra 800 til 3200 stykker per time.

Spørsmål: Hvilke substratmaterialer er kompatible med denne linjen?

A: Systemet er mye brukt for plast (ABS, PC, PMMA), metaller og glass/harpikskomponenter.

Spørsmål: Hvilke PVD-metalliseringsmetoder og beleggalternativer er tilgjengelige?

A: Støtter magnetronforstøvning og termisk fordampning med belegg av aluminium, krom, titan og legeringer.

Spørsmål: Hva er kravene til verkstedplass og bruk?

A: Linjedimensjonene varierer fra L 38–62 m × B 2,6–3,3 m. Kravene inkluderer en 380V / 3-fase / 50Hz strømforsyning og trykkluft.

Spørsmål: Hvordan håndterer systemet miljøoverholdelse og VOC-utslipp?

A: Utstyrt med et sentralisert VOC eksosbehandlingssystem (inkludert vanngardiner og aktivert karbon) for å møte miljøstandarder.

Populære tags: pvd uv belegg linje, Kina pvd uv belegg linje produsenter, leverandører, fabrikk

PVD UV Coating Line