Headlamp Coating Line

Vår hodelyktbelegglinje er et avansert automatisert produksjonssystem som er spesielt utviklet for å påføre beskyttende harde strøk på polykarbonat-hodelykter for biler, noe som sikrer overlegen optisk klarhet, UV-motstand og langtidsholdbarhet.

Tilpasset optisk armatur og transportørsystem:Presisjons overhead- eller palletransportører med spesialiserte anti-statiske verktøy med lav-kontakt, designet for å transportere delikate hodelyktglass på en sikker måte uten riper eller optisk forvrengning.
Elektrostatisk de-ioniserings- og rengjøringsstand:Høy-ione-blåststenger og mikro-filtrert ionisert luftvaskestasjoner som fullstendig eliminerer statisk elektrisitet og sub-mikron støvpartikler før belegg.
Klasse 10K Cleanroom Robotic Spray Booth:ATEX-sertifiserte maleroboter med flere-akser utstyrt med mikro-volumvæsketilførselssystemer og presisjonssprøytepistoler, som opererer under streng laminær luftstrøm for å sikre feilfri hard-påføring.
Smart termisk og UV-herdende tunnel:Fler-energi-effektive flash-av-soner kombinert med UV-lamper med høy-intensitet og konveksjonsovner med soner for å oppnå optimal tverrbinding, hardhet og ripebestandighet.
Inline optisk inspeksjon og PVD-overføring:Automatiserte optiske inspeksjonssystemer (AOI) for defekt- og tykkelsesverifisering, etterfulgt av sømløse renromsoverføringsmekanismer for nedstrøms vakuummetallisering (PVD).

Dellasting og festemonteringOverflatede-ioniseringPåføring av presisjonsbeleggSolvent Flash-Av og utjevningUV og termisk polymerisasjonOptisk kvalitetskontrollLossing og PVD-integrasjon

Uovertruffen ekspertise på optisk etterbehandling:Dyp ingeniørspesialisering i å forhindre mikro-defekter og sikre perfekt klarhet på polykarbonatlinser.
Nøkkelferdig prosjektansvar:En{0}}kildeansvar som dekker væsketesting, maskinteknikk, automatiseringsprogrammering og-igangkjøring på stedet.
Optimalisert kjemikalieutnyttelse:Presisjons- og strømningskontroll som minimerer kjemisk avfall og reduserer de totale driftsutgiftene.
Global Trusted Track Record:Dokumentert historie med vellykkede installasjoner som støtter store internasjonale leverandører av bilbelysning.

Optisk laboratorietesting:Interne-valideringsverktøy for Taber-slitasjemotstand, uklarhetsmåling, kryssklemmeadhesjon og akselerert aldring fra vær-.
Kontroll av avvisningsfrekvens:Overvåkingssystemer for lukket-sløyfe som sikrer at første-defektraten forblir under 0,5 % for optiske komponenter med høy-verdi.
Full batchdatalogging:SCADA-databasesporing av beleggparti-IDer, fallhastigheter, UV-lampeutgangsenergi og ovnstemperaturer for strenge tier-1-revisjoner.
Strenge regulatoriske standarder:Fullt sertifisert under CE maskinretningslinjer, ISO 9001 kvalitetsrammeverk og UL/NFPA industrielle elektriske koder.

Prøvetesting og prototypingsperiode:Forsøk på linseprøvebelegg og optiske klarhetstester fullført innen 2 til 3 uker etter mottak av klientunderlag og belegg.
Produksjonstid:Tilpasset linjefabrikasjon, fabrikkmontering og Factory Acceptance Testing (FAT) fullført innen 20 til 26 uker.
Eksportlogistikk og kasser:Vakuum-forseglede fuktsperrer, kraftige-trerammekasser og beholdersurring i samsvar med globale fraktstandarder.