BMC Base Coat Line

En automatisert BMC-grunnlakklinje er et kraftig-, høy- nøkkelferdig system utviklet for å påføre glatte primere på komplekse herdede BMC-reflektorunderlag, integrere robotikk og termisk herding for en feilfri finish.

Delsystem for lasting og håndtering:Automatiserte robotlastere, delorienteringsindeksere og presisjonstransportbånd konfigurert for brett- eller monorail-transport.
Overflateforberedelse og de-ioniseringsmodul:Høytrykks-ionisert luftkniver, statiske elimineringsstenger og termiske forste-tunneler for å eliminere støv og drive ut innestengte flyktige stoffer.
Robotspraypåføringsboks:Lukket, nedtrekks-filtrert sprøyteboks utstyrt med belegningsroboter med flere-akser, presisjonsvæskeregulatorer og høy-overførings-sprøytepistoler.
Termisk blits-Av- og utjevningstunnel:Sonedelte damp--dempende flash--kamre designet for å tillate jevn utjevning av løsemiddel uten å synke eller hull.
Multi-sone konveksjonsherdeovn:Kraftige-isolerte termiske tunneler med presise PID-temperaturkontroller (120 grader –220 grader) og resirkulering av varm-luft.
Kjøle- og inspeksjonsstasjon:Kontrollerte omgivelses-/tvungen kjølingssoner etterfulgt av ergonomiske -synsassisterte kvalitetssjekkportaler.
Sentralkontroll og SCADA-senter:Hovedkapsling som huser Siemens/Allen-Bradley PLS-er, HMI-berøringsskjermer, sikkerhetsreléer og eksterne overvåkingsporter.

Fabrikkopplevelse:Over 15 års spesialisert ekspertise innen design og fremstilling av nøkkelferdige overflatebehandlinger og automatiserte belegningslinjer for globale billeverandører.
Ingeniørteam:Et multi-team av mekaniske designere, kjemiske automasjonsingeniører og robotprogrammeringseksperter dedikert til tilpasset prosessoptimalisering.
Utstyrsmontering:Et 10,000+ kvadratmeter tungt-maskinanlegg utstyrt med presisjonskraner, modulære rammejusteringsjigger og rene elektriske ledningsrom.
Testevne:Intern-for-testing av hus, inkludert komplette elektriske tørrkjøringer, mekaniske syklusbelastningstester, pneumatiske lekkasjekontroller og simulerte beleggforsøk.
Installasjonsstøtte:Global distribusjon av erfarne mekaniske og elektriske ingeniører for å overvåke-rigging på stedet, oppkoblinger, systemkalibrering og operatøropplæring.

RIGA / Adhesion Testing Integration:Innebygde-prøvekontrollpunkter for kryss-vedheft, filmhardhet og termisk støtmotstand i samsvar med bilindustriens tier-1-standarder.
Eksplosjons-bevis (eks.) samsvar:Fullt sertifiserte elektriske og pneumatiske systemer i samsvar med ATEX, NFPA 86 og Klasse I, Div 1 sikkerhetskoder for farlige steder for malerverksteder.
Full batchdatalogging:SCADA sporing av ovnens termiske profiler, væsketrykk, forstøvningsluft og transportbåndhastigheter for strenge kvalitetsrevisjoner.
Kraftig-industriell konstruksjon:Robuste strukturelle stålrammer og korrosjonsbestandige- rustfrie-innkapslinger designet for 24/7 tøffe bilproduksjonsmiljøer.

Prøvetesting og prototypeperiode:Pilotprøveforsøk og kjemisk kompatibilitetsvalidering fullført innen 2 til 3 uker etter mottak av klientsubstratprøver og beleggsformuleringer.
Produksjonstid:Standard nøkkelferdig systemproduksjon, fabrikkmontering og testing før-forsendelse fullført innen 18 til 24 uker etter formell godkjenning av tegningen og mottakskvittering.
Eksportoverholdelse og levering:Eksportkasser for profesjonelt-maskineri, fuktighets-vakuumforsegling, strukturelle stålskinner og samsvar med beholdersurring, støttet av fleksible FOB-, CIF- eller DDP-fraktvilkår.
Akselerert investeringsavkastning:Utviklet for høy OEE og ultra-lave skraphastigheter, og hjelper fabrikker med å oppnå en typisk kapitaltilbakebetaling innen 12 til 18 måneder.